КОЛЛЕКТОРЫ И ВЫПУСКНЫЕ ТРУБЫ

     Коллекторы и выпускные трубы (рис.61) предназначены для отвода отработавших газов от цилиндровых крышек к турбокомпрессору, имеют водяное охлаждение. Коллектор состоит из двух секций 1 и 4.

Рис. 61 – Коллекторы и выпускные трубы

1, 4 – секции коллектора; 2 – трубки для отвода пара; 3 – рукав; 5, 8, 14 – патрубки перетока воды; 6 – фланец для отвода воды; 7 – компенсатор; 9 – пробка; 10 – водяной коллектор; 11 – отверстие с пробкой для установки термопары; 12 – жаровая труба; 13 – полость охлаждения выхлопного коллектора.

     Между секциями установлена прокладка из асбостального листа. Каждая секция представляет собой сварные из листовой стали двустенные трубы 12 из жаропрочной стали. Между наружной и промежуточной трубами коллектора образуется полость 13 для перетока воды, охлаждающей коллектор. Вода для охлаждения коллектора поступает из крышек цилиндров через отверстия во фланцах коллектора.

     Соединение крышки с коллектором уплотнено резиновыми кольцами. Сверху во фланцах имеются резьбовые отверстия для установки термопар, закрытые пробками 11. Коллектор к крышкам крепится болтами. Стыки между крышками цилиндров и фланцами выпускного коллектора уплотняются прокладками из асбостального листа.

     Для отвода воздуха и образовавшегося во время работы дизеля пара на патрубки каждого цилиндра установлены трубки 2. Вода от коллектора отводится в верхней части газовыпускных труб через фланец 6. На газовыпускных трубах установлены съемные компенсаторы 7, закрытые изоляцией из асбестовой ткани и стеклоткани.

     Наличие жаровых труб в коллекторах позволяет значительно снизить отвод тепла от выпускных газов в воду.

     Водоохлаждаемые коллекторы имеют также следующие достоинства: минимальное количество компенсаторов (2 шт. на дизель), отсутствие поверхностей с температурой 60 ºС, что обеспечивает необходимую пожаробезопасность в случае попадания на коллектор топлива или масла, сравнительно малое выделение тепла а машинное помещение.

Ремонт

     При ремонте коллекторы и выпускные патрубки опрессовывают водой давлением 0,7 МПа (7КГс/см²) в течении пяти минут.

    При появлении течи во внутренних полостях коллекторов или выпускных патрубков вынимают из них газовые трубы, места дефектов зачищают до металлического блеска и заваривают электродом Э42А или Э50А. Места заварки зачищают, оставив усиления шва не более 1 мм.