Неисправностями воздухоохладителя могут быть, трещины по сварочным швам в корпусе и крышках, загрязнение внутренних поверхностей и течь трубок по месту их развальцовки в трубных досках.

     При ремонте охладителя его полностью промывают моющим раствором в следующей последовательности:

     а) устанавливают охладитель, входной стороной воздушной полости вверх, в наполненный моющим раствором бак. Уровень раствора в баке должен быть несколько выше охладителя. Температура моющего раствора при промывке должна быть 80-90 ºС;

     б) по истечении трех часов после размягчения отложений, поднимают охладитель и волосяной щеткой очищают входную и выходную стороны воздушной полости;

     в) шести – восьмикратным погружением охладителя в моющий раствор промывают его и продувают полости сжатым воздухом до прекращения выпадания загрязнений;

     После промывки моющим раствором, полости охладителя обязательно промывают горячей проточной водой при температуре не ниже 60ºС. Время промывки 10 – 15мин.

     После очистки полостей - опрессовывают воздушную полость в следующей последовательности:

а)     ставят металлические заглушки на воздушную полость, предварительно закрепив трубные доски к корпусу, технологическими шпильками, и опрессовывают ее водой под давлением 4 Кгс/см²;

б)    при наличии течи в местах крепления трубок устраняют течь дополнительной развальцовкой трубок на величину 0,1–0,15 мм. Если течь вызвана трещиной трубки, такую трубку заглушают с обоих концов металлическими пробками и запаивают их припоем ПОССу 40-2. В случае, когда количество заглушенных трубок будет больше 20, охлаждающую секцию заменяют;

в)     после окончания опрессовки снимают металлические заглушки.