Всем удачного дня!


Главная | | Мой профиль | ВЫХОД ВХОД Вы вошли как Гость | Группа "Гости"Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
Реклама
Статистика
Яндекс.Метрика
Форма входа
Категории раздела
Справка [33]
Механическое оборудование [8]
Системы тепловоза [9]
Устройство и ремонт дизеля [23]
Электрические машины [10]
Электрические апараты [10]
Электрические схемы [16]
Ремонт узлов [12]
Облако тегов
Главная » Статьи » Ремонт узлов

Ремонт водомасляного теплообменника

     Характерными неисправностями водомасляного теплообменника являются: течь трубок и загрязнение внутренней поверхности.

     Очистку масляной полости охладителя масла производят моющим раствором следующего состава: кальцинированной соды по 20г. на литр раствора, жидкого стекла по 20г. на литр раствора, эмульгатора ОП-7 или ОП-10 по 3г. на каждый литр раствора.

     Во избежание затвердевания и засыхания на трубках, скопившихся смолообразных веществ, промывку охладителя производят сразу же после снятия его с дизеля. Очистку масляной полости моющим раствором производят в следующей последовательности:

а)     компоненты моющего раствора в указанной выше последовательности растворяют в конденсате и тщательно перемешивают, при этом каждый следующий компонент вводят в раствор после полного растворения предыдущего. Растворение компонентов производят при температуре 40–60ºС.

При промывке соблюдать осторожность во избежание ожогов моющим раствором (t = 80-90ºС);

б)    погружают охлаждающую секцию в бак, наполненный раствором, уровень раствора в баке должен быть несколько выше охлаждающей секции.

     Температура моющего раствора должна быть 80-90ºС. По истечении 3 -4 часов, после размягчения отложений шести – восьмикратным погружением секции в моющий раствор промывают и продувают ее сжатым воздухом до прекращения выпадения загрязнений.

     Проверяют визуально чистоту секции и случае недостаточной очистки промывку повторяют. После промывки моющим раствором полости охладителя тщательно промывают горячей водой, при температуре не ниже 60ºС. Время промывки в проточной воде 10-15 мин.

     При наличии отложений в трубках водяной полости эти трубки очищают металлическим стержнем диаметром от 6 до 8 мм, пропуская его через каждую трубку, после чего продувают трубки сжатым воздухом.

     После очистки полости охладителя, а также в случаях определения характера дефекта, при обнаружении течи, опрессовывают масляную полость охладителя водой давлением 12КГс/см² в течении не менее 5 мин.

     При наличии течи в местах крепления труб в трубных досках, устраняют ее путем доразвальцовки труб на величину 0,10–0,15 мм.

     Если течь вызвана трещиной в трубке, такую трубку заглушают с обоих концов металлическими заглушками и запаивают.

     Разрешается глушить не более 5 штук трубок. В случае большего количества заглушенных трубок секцию заменяют новой.

Категория: Ремонт узлов | Добавил: Admin (03.04.2013)
Просмотров: 2649 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]

Хостинг от uCoz